| ＱＵＡＤ ６０６． ３台目修理記録 |
| 平成２３年４月２６日到着 月日完成 |
Ａ． 修理前の状況
Ｔ．修理前点検測定 B． 原因
Ｄ． 使用部品
Ｆ． 修理費 ９８，８００円 オーバーホール修理 |
| Ａ． 修理前の状況 Ａ１１． 点検中 前から見る。 |
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| Ａ１２． 点検中 前右から見る |
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| Ａ１３． 点検中 後から見る |
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| Ａ１４． 点検中 後左から見る |
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| Ａ２１． 点検中 上から見る |
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| Ａ２２． 点検中 下から見る。 |
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| Ａ２３． 点検中 輸入会社の商標。 |
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| Ａ３１． 点検中 下前から見る |
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| Ａ３２． 点検中 下前左から見る |
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| Ａ３３． 点検中 下後から見る |
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| Ａ３４． 点検中 下後左から見る |
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| Ａ４１． 点検中 騒音の測定、電源OFF時。 |
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| Ａ４２． 点検中 通電時、電源トランスの唸り音測定。 |
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| Ａ５１． 点検中 上カバーを取り、上から見る。 |
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| Ａ５２． 点検中 電源ブロック電解コンデンサーが交換されている（２２００μF×２＝４４００μF）、容量が足りない！ 正規は最低でも６８００μF |
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| Ａ５３． 点検中 マイナス側電源ブロック電解コンデンサーの絶縁処理がされていない。 |
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| Ａ５４． 点検中 改造者の署名。 |
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| Ａ５５． 点検中 配線の皮膜の損傷。 |
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| Ａ５６． 点検中 SP接続端子の半田付け。 |
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| Ａ５７． 点検中 SP接続端子の半田付け２。 |
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| Ａ６１． 点検中 カットコアの電源トランス。 |
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| Ａ６２． 点検中 カットコアの電源トランスを取り出す、 日本製と異なりカットコアの締結バンドが無い。 |
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| Ａ６３． 点検中 カットコアの電源トランスを取り出す、裏側。 |
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| Ａ６４． 点検中 騒音防止が目的？ 下蓋（放熱器）裏に貼られた、スポンジ、熱による経年劣化で剥げている。 |
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| Ａ７１． 点検中 ＲＣＡ端子、ＷＢＴ製に交換可能。 |
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| Ａ７２． 点検中 ＳＰ端子、ＷＢＴ製に交換可能。 |
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| Ａ７３． 点検中 ＳＰ端子、ＷＢＴ製に交換、ＳＰ線は横方向から差し込むのが良い。 |
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| Ｔ． 修理前点検測定 Ｔ１． 出力・歪み率測定。 ＜見方＞ 下段左端 オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定。 下段中左 オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル）。 下段中右上＝周波数計。 上段左端 電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用。 上段中左 歪み率計＝出力の歪み率測定。 左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力。 上段中右 電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用。 上段右端 オシロ＝出力波形 上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力。（交流電圧が５Ｖ以上の場合1/10のＡＴＴが入ります）。 下段中右上 デジタル電圧計＝Ｒ出力電圧測定。 下段中右下 デジタル電圧計＝Ｌ出力電圧測定。 |
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| Ｔ２１． Ｒ側ＳＰ出力 ３０Ｖ＝１１２Ｗ 歪み率＝２％（測定レンジ＝３％） １０００ＨＺ |
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| Ｔ２２． Ｌ側ＳＰ出力 ３０Ｖ＝１１２Ｗ 歪み率＝１％（測定レンジ＝３％） １０００ＨＺ |
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| Ｔ３１． Ｒ側ＳＰ出力 ３０Ｖ＝１１２Ｗ 歪み率＝２．５％（測定レンジ＝３％） ４００ＨＺ |
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| Ｔ３２． Ｌ側ＳＰ出力 ３０Ｖ＝１１２Ｗ 歪み率＝２．５％（測定レンジ＝３％） ４００ＨＺ |
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| Ｃ． 修理状況 Ｃ１． 修理前 基板を外したシャーシ |
| Ｃ１１． 修理前 Ｒ側ＡＭＰ基板。 |
| Ｃ１２． 修理後 Ｒ側ＡＭＰ基板。 電解コンデンサー３個、抵抗２個、ＯＰ−ＡＭＰ交換 |
| Ｃ１３． 修理前 Ｒ側ＡＭＰ基板裏 |
| Ｃ１４． 修理（半田補正）後 Ｒ側ＡＭＰ基板裏 全半田やり直し |
| Ｃ１５． 完成Ｒ側ＡＭＰ基板裏 洗浄後防湿材を塗る |
| Ｃ２１． 修理前 Ｌ側ＡＭＰ基板 |
| Ｃ２２． 修理後 Ｌ側ＡＭＰ基板。 電解コンデンサー３個、抵抗２個、ＯＰ−ＡＭＰ交換 |
| Ｃ２３． 修理前 Ｌ側ＡＭＰ基板裏 |
| Ｃ２４． 修理（半田補正）後 Ｌ側ＡＭＰ基板裏 全半田やり直し |
| Ｃ２５． 完成L側ＡＭＰ基板裏 洗浄後防湿材を塗る |
| Ｃ２６． 修理中 Ｌ側ＡＭＰ基板 雑音の原因が入力端子と考えたのか？ 半田付けされている！ |
| Ｃ２７． 修理中 ＡＭＰ基板の取り付けネジ穴、 抵抗が邪魔で使用できない。 |
| Ｃ２８． 修理中 ＡＭＰ基板の取り付けネジ穴、 拡大。 |
| Ｃ２９． 修理後 ＡＭＰ基板の取り付けネジ穴、 抵抗を移動し、ドライバーが貫通する。 |
| Ｃ３１． 修理前 電源基板 |
| Ｃ３２． 修理後 電源基板。 電解コンデンサー４個交換 |
| Ｃ３３． 修理前 電源基板。 ＡＭＰ基板への配線コネクター |
| Ｃ３４． 修理後 電源基板。 ＡＭＰ基板への配線コネクター、熱収縮チューブで絶縁・補強する。 |
| Ｃ３５． 修理前 電源基板裏 |
| Ｃ３６． 修理（半田補正）後 電源基板裏。 フイルムコンデンサー４個追加 |
| Ｃ３７． 完成電源基板裏 洗浄後防湿材を塗る |
| Ｃ４１． 修理前 端子パネル「ＳＰ出力端子・ＲＣＡ入力端子」 |
| Ｃ４２． 修理中 端子パネル「ＳＰ出力端子・ＲＣＡ入力端子」 穴開け |
| Ｃ４３． 修理（交換）後 端子パネル「ＳＰ出力端子・ＲＣＡ入力端子」 ＲＣＡ端子をＷＢＴ ＲＣＡ端子に交換、ＳＰ出力端子をＷＢＴ ＳＰ端子 ＷＢＴ−０７３０ＰＬに交換。 |
| Ｃ４４． 修理前 端子パネル裏 |
| Ｃ４５． 修理（交換）後 端子パネル裏 |
| Ｃ４６． 修理中 端子パネル裏上から見る、 太い電源コードを付けても良いように、ホットボンドで固定する。 |
| Ｃ４７． 修理中 端子パネル裏下から見る、 太い電源コードを付けても良いように、ホットボンドで固定する。 |
| Ｃ５１． 修理前 端子パネルからの配線コネクター |
| Ｃ５５． 修理後 端子パネルからの配線コネクター、熱収縮チューブで絶縁・補強する。 |
| Ｃ５６． 修理後 Ｒ側端子パネルからの配線コネクター、さらに熱収縮チューブで絶縁・補強する。 |
| Ｃ５７． 修理後 Ｌ側端子パネルからの配線コネクター、さらに熱収縮チューブで絶縁・補強する。 |
| Ｃ６１． 修理前 電源表示ＬＥＤ基板裏 |
| Ｃ６２． 修理（半田補正）後 電源表示ＬＥＤ基板裏 |
| Ｃ６３． 完成電源表示ＬＥＤ基板裏 洗浄後防湿材を塗る |
| Ｃ７１． 修理前 下ケース足 |
| Ｃ７２． 修理（交換）後 下ケース足、 これで、空気の対流が良くなります |
| Ｃ７３． 修理（交換）後 下ケース足、前下から見る。 |
| Ｃ８． 交換部品 |
| Ｃ９１． 修理前 下から見る |
| Ｃ９２． 修理後 下から見る |
| Ｃ９３． 完成、 後から見る |
| Ｅ． 修理前の測定 Ｅ１． 出力・歪み率測定 ＜見方＞ 下段左端 オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定。 下段中左 オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル）。 下段中右上＝周波数計。 上段左端 電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用。 上段中左 歪み率計＝出力の歪み率測定。 左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力。 上段中右 電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用。 上段右端 オシロ＝出力波形 上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力。（交流電圧が５Ｖ以上の場合1/10のＡＴＴが入ります）。 下段中右上 デジタル電圧計＝Ｒ出力電圧測定。 下段中右下 デジタル電圧計＝Ｌ出力電圧測定。 |
| Ｅ２１． Ｒ側ＳＰ出力 ３５Ｖ＝１５３Ｗ 歪み率＝０．０２％（測定レンジ＝０．１％） １０００ＨＺ |
| Ｅ２２． Ｒ側ＳＰ出力 ３５Ｖ＝１５３Ｗ 歪み率＝０．０２％（測定レンジ＝０．１％） ４００ＨＺ |
| Ｅ３１． Ｌ側ＳＰ出力 ３５Ｖ＝１５３Ｗ 歪み率＝０．０２％（測定レンジ＝０．１％） １０００ＨＺ |
| Ｅ３２． Ｌ側ＳＰ出力 ３５Ｖ＝１５３Ｗ 歪み率＝０．０２％（測定レンジ＝０．１％） ４００ＨＺ |
| Ｅ４１． ２４時間エージング中、 左＝ Ｍｃｉｎｔｏｓｈ ＭＣ２４０、 右＝ＧＡＳ ＡＭＰＺＩＬＬＡ ２Ａ． ５台目 近々、企業戦士のもとへ帰ります。 |
| Ｅ４２． ２４時間エージング |
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